Челик за временске услове је челик отпоран на атмосферску корозију, такође познат као челик за временске услове. Материјал са ниским садржајем легуре између обичног угљеничног челика и нерђајућег челика. Тако се челику за временске услове додају бакар (ниско Цу), хром (ниско Цр) елементи угљеничног челика, постојање ових елемената доноси антикорозивна својства. Поред тога, има и предности високе чврстоће, добре пластичне дуктилности, лаког обликовања, заваривања и сечења, отпорности на корозију, отпорности на високе температуре, отпорности на замор итд.

Импресиван део је челик на атмосферске утицаје, који је 2 до 8 пута отпорнији на корозију и 1,5 до 10 пута отпорнији на премазе од нормалног угљеничног челика. Због ових предности, челични делови направљени од челика отпорног на временске услове имају добру отпорност на рђу, дужу издржљивост и нижу цену. Дакле, највећи део грађе је сачуван.

Зашто користити челик за временске услове

Овај челик је комбинован са новим металуршким методама, напредним технологијама и процесима. Цортен Стеел је супер челик, који је на водећој позицији у свету. Његова импресивна отпорност на корозију чини челик за временске услове омиљеним материјалом за спољашњу декорацију и изградњу.

Када радите на пројекту изградње или уређења, можете наћи велики број грађевинских материјала на располагању. Иако ће сваки од њих дефинитивно имати своје предности и недостатке, пожелећете нешто што ће издржати тест времена. На крају крајева, ако грађевински материјал није издржљив, нема смисла трошити толико новца на изградњу нечега.

Добро изгледа

С обзиром на то, можда нисте чули за Цортен челик, али ћете сигурно наићи на њега. Са својом зарђало наранџастом бојом и временским изгледом, можете наићи на ову ситуацију јер је лако уочити. Поред тога, наћи ћете га као веома популаран грађевински материјал за познате скулптуре, као и за уобичајене апликације као што су шипови поред пута.

Примена челика за временске услове (челик за временске услове).

Челик за атмосферске утицаје се углавном користи у конструкцији железница, аутомобила, мостова, кула, фотонапонских електрана и аутопутева и других материјала који треба да буду изложени атмосфери. Такође се користи у производњи контејнера, нафте и гаса, изградњи морских лука и платформама за бушење и деловима бродова који садрже Х2С.