Жеңіл болат дегеніміз не


Жоғарыда айтқанымыздай, тоздырғыш болатты тоздырғыш болат деп те атайды. Бір сөзбен айтқанда, бұл болат Америка Құрама Штаттарының Стил Корпорациясының сауда белгісі екенін табасыз. Құрылыс материалдарының проблемасы - уақыт өте келе сіз олардың үстінде тот қабатын жиі табасыз. Сіз оны қанша тоқтатуға тырыссаңыз да, ол ішке кіріп кетеді. Сондықтан US Steel идеяны ұсынды. Көздің жауын алатын материалдармен қамтамасыз ету арқылы олар шаң қабатының пайда болуына жол бермейді. Бұл ғана емес, болаттың одан әрі нашарлауына жол бермейді. Сондықтан оны мезгіл-мезгіл сурет салуға алаңдамайсыз.


Демек, мұның бәрі шындық болу үшін тым жақсы естілгенімен, сіз оқиғаларға шынайы көзқараспен қарауыңыз керек. Себебі тот қалыңдай бергенімен, болат тұрақты болмай-ақ қалыңдай береді. Сыну нүктесіне жеткеннен кейін болат перфорацияланады, содан кейін оны ауыстыру қажет. Сондықтан болаттың бұл түрін таңдаған кезде қоршаған орта жағдайындағы айырмашылықтарды ескеру қажет.

Ауыр болат қалай жұмыс істейді?

Барлық немесе көпшілігі төмен легирленген болаттар ауа мен ылғалдың болуына байланысты тоттанады. Бұл орын алу жылдамдығы оның бетіне түсетін су, оттегі және атмосфералық ластаушы заттардың әсеріне байланысты болады. Процесс дамып келе жатқанда, тот қабаты ластаушы заттардың, судың және оттегінің ағып кетуіне жол бермейтін тосқауыл жасайды. Бұл сонымен қатар тоттану процесін белгілі бір дәрежеде кешіктіруге көмектеседі. Уақыт өте келе бұл тот басқан қабат металдан да бөлінеді. Сіз түсіне алатындай, бұл қайталанатын цикл.

Ауа-райы болат жағдайында, бәрі басқаша жұмыс істейді. Тоттану процесі, әрине, дәл осылай басталатынымен, прогресс сәл өзгеше болады. Себебі болаттағы легирленген элементтер негізгі металға жабысатын тұрақты тот қабатын жасайды. Бұл ылғалдың, оттегінің және ластаушы заттардың одан әрі енуіне жол бермеу үшін қорғаныс тосқауылын қалыптастыруға көмектеседі. Нәтижесінде, кәдімгі құрылымдық болаттармен салыстырғанда, әлдеқайда төмен коррозия жылдамдығын сезіне аласыз.

Жеңіл болат металлургиясы (болат)


Қарапайым құрылымдық және тозуға төзімді болаттар арасындағы негізгі айырмашылық мыс, хром және никель қорытпасының элементтерін қосу болып табылады. Бұл болаттың коррозияға төзімділігін арттыруға көмектеседі. Екінші жағынан, қарапайым құрылымдық болаттар мен тозуға төзімді болаттың материалдық стандарттарын салыстырған кезде, барлық басқа элементтер азды-көпті ұқсас болып көрінеді.


ASTM A 242


Түпнұсқа A 242 қорытпасы ретінде де белгілі, оның ақшылдық күші 50 кСи (340 Мпа) және жеңіл және орташа прокат пішіндері үшін 70 кСи (480 Мпа) шекті созылу беріктігі бар. Пластиналарға келетін болсақ, олар дюймнің төрттен үш бөлігін құрауы мүмкін. Сонымен қатар, оның максималды беріктігі 67 ksi, аққыштық күші 46 ksi және пластинаның қалыңдығы 0,75-тен 1 дюймге дейін.

Қалың илектелген пластиналар мен профильдердің шекті беріктігі мен аққыштық шегі 63 кСи және 42 кСи құрайды.


Оның санатына келетін болсақ, оны 1 және 2 түрлерден таба аласыз. Аты айтып тұрғандай, олардың барлығы қалыңдығына байланысты әртүрлі қолданбалар үшін пайдаланылады. 1 типті жағдайда ол көбінесе құрылыста, тұрғын үй құрылымдарында және жүк көліктерінде қолданылады. Кортен В деп те аталатын 2 типті болатқа келетін болсақ, ол негізінен жолаушылар крандары немесе кемелер, сондай-ақ қалалық жиһаздар үшін қолданылады.

ASTM A 588


Созылу беріктігі 70 ksi және аққыштық күші кемінде 50 ksi болса, сіз бұл тозуға төзімді болатты барлық прокат пішіндерінде таба аласыз. Пластинаның қалыңдығына келетін болсақ, бұл қалыңдығы 4 дюймді құрайды. Кемінде 4-5 дюймдік пластиналар үшін шекті созылу беріктігі кемінде 67 kSI құрайды. 5-8 дюймдік пластиналар үшін кемінде 63 ksi созылу шегі және аққыштық күші кемінде 42 кси.